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多联机施工组织设计

发表时间: 2022-08-10 09:31:43

作者: 绿洲同济建筑

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多联机施工组织设计

施工组织设计

目  录

一、各分部分项工程的主要施工方法

二、拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

三、拟投入的主要物资计划

四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保文明施工的技术组织措施

八、确保工期的技术组织措施(含施工总进度表或施工网络图)

九、有必要说明的其他内容

一、各分部分项工程的主要施工方法

一、施工依据

施工依据以设计图为主要依据,执行如下标准:

《GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范》;

《GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范》;

《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范》;

《GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;

《GB50254-96电器装置工程低压电器施工及验收规范》;

《GB50255-96电器装置工程电力交流设备施工及验收规范》;

《DBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;

《GBJ304-2002通风与空调质量检验评定标准》;

《T613空调风管、设备和冷水管道保温》;

《T615温度、风量测定孔》;

《T616风管支吊架》;

二、主要系统施工工艺流程

2.主要设备施工工艺流程

3.空调氟系统安装施工工艺流程

三、氟系统施工安装

1.各个安装步骤的说明和合格判断依据:

2.1  材料采购和设备检查

连接管、钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料按需要采购。

2.1.1电源线的采购

1、电源线的连接要求

同一机组的室内机要求统一供电,室外机单独供电。电源线连接方法如图2-1所示:

2.1.2  电源线的规格

★ 电源线规格基本上根据机型进行选用,选用的电源线必须满足要求。

★ 室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。

★ 必须保证供电电源的容量足够大

★ 电源线应有一定的机械强度,电源线材质默认为铜芯,工作温度最高为65℃。

2.1.3空气开关的选择

★ 室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。

★ 室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。

2.1.4 制冷剂连接管的采购

按设备安装要求的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。

2.1.5 检查机组设备

要求检查室内、外机机型和数量,检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件,然后进行现场勘查,确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难,提前进行准备,遇到不能安装的情况时,立即向设计单位确认后更改安装方案。

2.2 管道的安装

2.2.1制冷剂连接管的安装

特别注意:

★ 在运输、贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必须进行清洁(用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无灰尘、无水份。

★ 焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa。

★ 对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。

★ 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。

2.2.1.1制冷剂管的焊接

焊接作业基本流程:

焊接说明:

1.焊工资格

(1)、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。

(2)、必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。

2. 钎料的选用

紫铜+紫铜:钎料为Bcu93P (GB 6418),无须钎剂

气体助焊剂:可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。

钎焊温度:820-860℃(铜管为浅红色)

3. 使用气体种类

(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa

            液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa

(2)、氮气(N2):为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。

4.焊接前准备

(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。

焊接步骤:

1.装配铜管

(1)、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。

铜管焊接尺寸要求见下表:

(2)、装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。

2.充氮保护

(1)铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

(2)在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。

(3)对铜管充氮的方法

充氮方法:

气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。

装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。

(4)充氮的要点(见下图)

充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。

充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。

连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。

3. 焊接加热

注意:

(1)、钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。

(2)、加热前确认铜管内有氮气流过。

(3)、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。

(4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。

(5)、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。

4.焊后处理(冷却)

(1)、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。

(2)、在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。

(3)、对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

5.钎焊质量及检验

焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

2.2.1.2喇叭管加工

机组截止阀为螺纹连接时,在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。

请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。

喇叭口加工的方法:

1.弄直盘卷的铜管

盘卷的管子难于正确切割,会增加失误的机会。

2.用切管器切管

a.放好切管器的刀片,以便以正交角切管。

b.左旋切管器来切管。

c.慢慢转动切管器。

3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺

a.管子开口朝下,否则碎屑进入管内。

b.注意不要划伤管子内表面,否则会造成漏气。

4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部

  保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。

5.插入喇叭口螺母

在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。

6.在铜管上装好喇叭管工具

a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。

b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

7.对准扩孔器

8.扩口

a.缓慢并仔细地转动扩管器把手,同时有咔声,直至自如转动。

b.向左转动把手并将其升高到顶部。

9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面

扩口不正确的例子:

2.2.1.3 分歧管的安装

分歧管起着制冷剂分流的作用,所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上,安装遵循分歧管的安装规范。

1、Y型分歧管的安装

Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支,出口接室内机或下一分支。

安装步骤:

a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管,可以连接不同的管子直径,根据通用性较强。

Y型分歧管示意图

b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开,并去除毛刺。如下所示。

c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时,倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后,充氮焊接。

分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意:

①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。

②分歧管的进口侧,至少要有300mm的直管段。

(2)分歧集管的安装

分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支,出口接室内机或下一分支。

安装步骤:

a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管,可以连接不同的管子直径。

b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开,并去除毛刺。

c.不用的分支封闭。可将管口夹扁,然后焊接密封。

气侧分歧管                                                液侧分歧管

d. 要水平安装分歧管,不能用于垂直方向,倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。

e. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

(6). 支撑分歧管。做好保温后,将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。

注意:

①对多分歧系统管路,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。

②分歧管的进口侧,至少要有300mm的直管段。

2.3.1.4、吹洗

在焊接完一段管路后,必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘,水份,焊接造成的氧化铍等)。主要目的是:

(1)、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。

(2)、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。

(3)、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

吹洗步骤:                                                   

(1)、将压力表装在氮气瓶上;

(2)、压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴;

(3)、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。

(4)、打开氮气瓶阀,维持压力在5 Kg/cm2。

(5)、检查氮气是否流过室内机A液管

(6)、吹洗

用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口,如此反复几次,直到没有没有杂物吹出为止。

(7)、关闭氮气主阀

(8)、对室内机B重复以上操作

(9)、对液管吹洗完毕后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

2.3.1.5  连接管的保压检漏

一套系统的制冷剂连接管焊接好后,

在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。

将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁,焊死。

进入连接管的保压检漏阶段。

操作步骤:

1、加压

在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压:

步骤1:增加压力到0.3MPa等3分钟或更多

步骤2:增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

步骤1和2主要检查大漏点,发现大漏点立即重焊或补焊漏点

步骤3:增加压力4.15MPa大约24小时 ,检验微小的泄露

增加压力到4.15Mpa,等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露,因此步骤3保压需24小时。

注意:充完氮气后保压时,压力表不要卸下,因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

2、检查压降

检验合格的标准:除温度的影响,压力降在0.02Mpa以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01Mpa)。

比如:充氮2.5Mpa,当时温度为30℃,24小时后,温度变化25℃,发现压力为2.43 Mpa以上为合格,2.43 Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊,然后重复以上步骤,再充氮加压保压,直到压力降在合格的范围内。

3、检测泄露

[检测1] 当发现有压力降时,仔细按以下方法检漏:

(1)用耳朵检测……听主要泄露的声音

(2)用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露

 [检测2]用上述方法检不出来,释放氮气,充氟利昂0.5Mpa左右。

(1)用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。

(2)使用检测器(如卤化物检测器)进行检测漏点。

用以上方法,直到查到所有可能的漏点。

如果还检查不出来,请将连接管分段检查,一段一段进行排除,将泄漏点锁定在某一段。2.3.1.6  保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后,可对连接管进行保温。

请按以下步骤对制冷剂管路保温:

(1).检查保温管是否达到厚度要求,否则容易造成冷凝水附在保温管上,最终滴水。

(2).按要求的厚度对制冷剂管进行包扎,保温管之间的缝隙用不干胶密封。

(3).用包扎带包扎保温管,延长保温管的老化时间。                 

2.3.2排水管的安装

2.3.2.1  室内机排水管的安装

施工前勘查现场,检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题,比如,按图纸坡度所要求的吊顶高度不够,可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。

然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意:

接室内机的排水管管径一定要达到要求,不要选过小的管径,以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。

总排水管视汇合室内机的台数而定,要求大于等于ф35mm。

排水管需进行保温,保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。

请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。

排水管安装好后,一定要进行水检,检查水是否能顺利排出。如下图所示:水只能从排水口流出,其它地方不能有漏水现象。

2.4.2 电源线的连接

按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接,连接时特别注意:

★ 室内机电源线需统一供电。

★ 电源线的截面积一定要满足要求。

2.5室外机的安装

2.5.1 室外机的基础

室外机必须安装稳定以防止增大噪音或振动。

1.基础要求:

室外机必须安装在水泥墩或槽钢上,室外机四角安装减振弹簧。

2. 地脚螺钉孔位

在修筑安装室外机的水泥墩时,必须按照设备安装尺寸要求安装地脚螺钉,地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。

2.5.2 机身的安装空间尺寸

室外机为上出风,空间尺寸要求要按设备安装空间要求进行。

2.5.4 搬运室外机

搬运室外机请注意:

(1).搬运室外机时,室外机的倾斜角度在150以内。

(2).搬运室外机时,轻搬轻放,避免剧烈碰撞。

(3.)吊运室外机时,必须用两根足够长的钢绳,在四个方向吊;为防止机组中心偏移,起吊移动时绳子夹角必须小于400。

2.5.5 安装室外机

(1).水泥墩做好后,在室外机搬上去之前,放20mm厚的橡胶垫片,起防振减振作用。

(2).将室外机搬运上水泥墩上,压住橡胶垫片,然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。

2.6  连接上室内外机、保压检漏

完成了室内、外机的安装,完成了制冷剂连接管的焊接,保压检漏,确保制冷剂连接管没有泄漏后,可将连接管连接上室内、外机,然后再保压检漏,抽真空。

2.6.1. 连接室内、外机

连接注意:

★ 走管美观大方,连接管悬空处必须做好支撑。

★ 连上机组后进行保温(包括球阀处)。

★ 连接时,不得弄瘪管道,弯曲处,弯曲半径必须尽可能大,连接管不能经常被弯曲或伸,否则会变硬,一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管,用手拧紧连接管螺母,然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。

2.6.1.1 连接室外机

在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后,可以将制冷剂连接管连接上室外机。

连接步骤:

(1).打开室外机的前面板,取出波纹管(随机配置)。

(2). 将大、小管夹扁端割断,去掉注氟嘴,然后与波纹管焊接,在小管侧(液管)还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。

(3).将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口,然后用扳手拧紧(注意扳手的使用,避免打的过紧或过松)

(4).做好室外机连接管的支撑和保护。

2.6.1.2 连接室内机

在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后,可以将制冷剂连接管连接上室内机。

(1). 取出波纹管(随机配置)。(有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管)。

(2).将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀,用力矩扳手打紧螺母。

(3).做好保温(保护截止阀处)。

2.6.2 保压检漏(将连接管连接上室内外机后的保压检漏)

在连接管的安装时,要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次,这次保压检漏的目的:检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

步骤:

(1)、充注氮气压力2.5Mpa,保压24小时(用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气,充完氮气后保压时,压力表不要卸下)

(2)、24小时观察压力是否变化,(合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏)

(3)、如有泄漏,请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压,直到合格为止。

2.7抽真空、追加制冷剂

两次保压检漏合格后,可进入抽真空步骤

2.7.1 抽真空

2.7.1.1抽真空目的

(1).从管道内排走空气和氮气,达到真空状态。

(2).真空干燥,可排除系统内的水份。

在一个大气压下,水的沸点是100℃,但是使用真空泵随着真空度的增加,沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下,管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2(表压为-1 Kg/cm2)时,系统内的水份可以完全蒸发。

7.1.2真空泵的选择 

抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小,抽真空的时间过长,达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2(表压为-1 Kg/cm2)。

以下是决定真空泵性能的两点因素:

选择预期要求达到真空度的泵(即要达到表压-0.1Mpa);要求排气量较大(大于40L/min)。

2.7.1.3 抽真空

步骤:

(1)、在检漏合格后,排出氮气

将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵,高、低压同时抽真空。

开启真空泵,打开“LO”和“HI”旋钮;

(2)真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,再继续抽0.5~1.0小时,然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮,停真空泵;

(3)将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上,排掉软管中空气,打开低压端“VL”旋钮,向系统管路里充填氟利昂,压力到0.0kgf/cm2时,再关闭低压端“VL”旋钮;

(4)将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上,开启真空泵,打开高压端“VH”旋钮,在高压端抽30分钟,再打开低压端“VL”旋钮,抽低压端直到真空度达-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)。

若真空度达到-0.1MPa(表压)或更低,则抽真空完毕,关掉真空泵,放置1小时,然后检查真空度是否变化。如果有变化,则有漏点。应检查漏点,进行补漏的工作。

(5)、按上述程序抽完真空后,然后进行灌注追加制冷剂工作。

2.7.2 追加制冷剂

按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。

追加制冷剂的步骤:

(1)、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器,然后打开阀门VH,排空皮管内的空气,然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。

(2)、打开压力表的阀门VH,然后制冷剂以液态充入液管侧,充入达到所需的灌注量。

如果不开机加不进系统,侧让系统按制冷全负荷运行,打开阀门VH,排空皮管内的空气,将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上,打开VL 阀,以气态充入气管侧,直到所需的灌注量。

(3)、观察电子秤或弹簧秤,当达到所需添加的制冷剂量时,快速关闭阀门,关上制冷剂罐的源阀。

(4)、记下加到系统的添加制冷剂量。

2.7.3 打开室外机的大、小阀门

追加的制冷剂灌注完后,打开室外机的大、小阀门。

四、风管系统安装施工

风管制作

1.1  基本要求

根据国标及本工程技术规范要求,镀锌铁皮风管按以下规格加工制作,见下表。

制作方法

  利用风管加工生产线设备优势,结合设计要求,风管连接方式选用共板式法兰和角钢法兰连接。

角钢法兰系统制作工艺

1.3.1压筋、下料

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。 

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。

1.3.2倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示。

1.3.3法兰加工

角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。

1.3.4风管缝合(现场作业)

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

1.3.5上法兰

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

共板法兰系统制作工艺

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成,具有重量轻,密封性好,制作安装方便,基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管,在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。风管安装

2.1  工艺流程

安装要求

一般要求

按图纸所标示或本说明书之要求的位置,提供适合系统操作要求的阀门,以达到整个系统的调节和控制。阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。阀门安装须整齐划一,并方便操作及易于维修。

所有装于离地4000mm以上的阀门须配备开关铁链以方便操作。

须提供足够的劳务和材料以完成整个风管道系统并能按照所设计的风量作出调节。

当安排布置风管道系统的走向时,参照由甲方所提供的建筑及结构图,以提供一完善的风管道系统。

在风管道制作前,先提交各风管道的制作详图供甲方审批认可。

在图上所示的风管道尺寸,均为其内部净空尺寸,如设内部保温时,有关尺寸须相应按保温厚度作预留。

在施工期间,须对有关风管道、辅助设备及各开口地方作出妥善的保护或覆盖,以避免受外来物体污染和损坏。如发现部份管道及附件受损时,须作无偿更换。

所有风管道间距按设计施工说明规定提供足够的承托支撑。

所有承托支架不能以铆钉及螺钉直接连接风管道上。

无论在图纸上有否明确显示,所有风管道的分支管均应装设调节风阀或分风阀,以便能有效地干管和支管的风流量。有关配件须妥为安装使能在操作范围内操作自如,而其四周须保质气密。

承包单位应就图纸和现场实地可能产生的任何尺寸上的误差,对受影响的所有通风管道,按照工地现场实际空间作出调整。

容许在低风速的风管道以打叉作管道的加固,但绝对不适用于以刚性保温板作外层保温的风管道。

通风管道内壁须保质光滑,不能容许有任何阻碍气流的障碍物。

所有管道外连接口须采用符合当地消防局所批准的密封胶剂、橡胶垫片等材料以保证接口位置气密封,而在适当的位置提供法兰连接,以方便日后维修工作进行。

附件安装要求

须安排散流器、调风器及通风格栅在安装后,可以毋需特别工具而可直接从正面进行风量的调校。

除特别注明外,所有安装在管道内的风舌、风量调节阀和多叶式导风器应可经上散流器、调风器和通风格栅拆除,以方便对风管道进行维护。

通风管道系统清洁

在风管道安装期间,须将管道分段采用工业用的强力吸尘机,清扫管道的内壁以吸去留在管道内的灰尘和污染物。

至于管道的外壁亦需进行清理,以方便进行风管道的保温或油漆工作。

控制性要求

风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件规定。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地距离,找正确位置打好洞后将支架埋入洞内1:2的水泥砂浆,吊架嵌入槽中操作,用水泥沙浆将槽添平。

风管支吊架做法详图如下:

托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置露出保温层30-50mm。

风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧,风管间的连接垫料采用3 mm厚软橡胶板,垫料不得进入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。安装完毕后的风管,用原无机材料将法兰接缝处进行密封处理。

凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔

安装方法

风管支吊架制作

按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。

按风管系统所在的空间位置,参照标准图集确定风管支、吊架形式。

支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作圆风管抱箍。

吊架喷漆同风管角钢法兰。

风管支吊架安装

支、吊架设置原则(保温风管乘以0.85,螺旋风管乘以1.2)

水平风管支架安装:支、吊架位置错开风口,风阀、检查门和测定孔等部位。

立管支架安装:采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装,每层楼板面均设置支架。

风管安装时,应在每系统的主干管上加装固定支架,防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架,每根立管固定支架不少于二个。

风管组对连接

将成品运至安装地点,按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧;空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条,排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板榫形连接,法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,至6米和9米左右。

水平风管安装

将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。

组装风管置于手提式升降机上,提升风管至比最终标高高出200mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。

层高4.5米以上风管吊装采用电动液压式升降机提升机

垂直风管安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。

 质量标准

2.4.1  保证项目

1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法:尺量和观察检查。

2) 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

检验方法:观察检查。

基本项目

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不平大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法兰。

检验方法:拉线、尺量和观察检查。

风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,螺孔具备互换性。

检验方法:尺量和观察检查。

成品保护

要保持风管板材表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

2.6应注意的质量问题

风管制作时易产生的质量问题和防止措施如下表:

2.7  质量记录

2.7.1  预检工程检查记录单。

2.7.2  风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB50243-2002

2.7.3  风管漏风检测记录

2.7.4  风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)

2.7.5  风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)

2.7.6  风管制作分项工程质量检验评定表。

 各房间室内风量测量记录。

2.7.8  通风系统试运行记录。

五、防腐工程施工

工艺流程

管道清理→管道防腐刷油

施工方法

2.1 除锈 :采用人工除锈,用刮刀、锉刀将管道的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。

2.2 管道防腐刷油:防腐刷油涂漆的方法采用工涂刷,涂刷时应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。

质量标准

3.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法:观察或切开防腐层检查。

成品保护

4.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。

4.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

4.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

应注意的质量问题

管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

质量记录

防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。

应有进场的验收记录。

管道及时性设备防腐前的预检记录。

完工后的验收记录。

六、绝热工程施工

工艺流程

(隐蔽检测)→下料铺敷→接缝粘胶带

施工方法

管道绝热采用预制装配式保温管和保温板两种施工方法,现场安装。

保温管壳套上铜管后压紧,接缝处用胶带密封。并保证保温管壳与木马、保温管壳间的接缝小于3 mm,施工时严格遵守先上后下,先里后外的施工原则。

室外保温管道外面用铝箔面玻璃钢保护层包扎,接缝处用铝箔胶带粘贴。

质量标准

3.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。

检验方法:观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。

3.2 风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。

检验方法:观察检查。

3.3 用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定:粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

检验方法:观察和手拉检查。

3.4 卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。

检验方法:观察检查。

成品保护

4.1 保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

4.2 保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。

应注意的质量问题

保温过程中应注意的质量问题如下:

质量记录

风管及设备保温分项工程质量检验评定表。

中间验收记录。

隐蔽工程检查记录。

自检、互检记录。

分部工程验收记录。

七、系统调试

系统调试应具备的条件

中心的电源已接通并投入正常运行;

所有设备单机试运转正常;

调试工艺程序

调试准备

常规准备

3.2  通用设备检查

 技术准备

成立调试组:为了协调及组织,组长由项目经理担任,本空调工程项目副经理担任副组长,组员由管道、设备专业工程师,设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。

编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下,编制出详细的调试方案,报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

 劳动力准备

联调所需的劳动力要求必须精通专业,全面参与系统施工,对分管专业系统性能了如指掌,对素质要求较高。

各主要楼层等部位必须有专人负责值班监护。

各系统测定、调整和联合调试的主要内容

调试方法

设备单体试运转

风机试运转

核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致;检查各紧固件是否拧紧;进出口帆布短管是否严密。

开风机之前,将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。

风机运转前在轴承处加上适度的润滑油,并检查各项安全措施是否到位,如金属网罩安装等。

风机初次启动经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响;检查运转方向是否正确,是否与机壳标注方向一致。

空调机组试运转

空调机组试运前,应认真清理机组,大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

开空调机之前,应将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

空调机组起动后,立即停止运转,检查运转方向是否正确,是否与机壳标注方向一致,否则调换电源接线历次试验。

5.2  空调系统无负荷运行

空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的,同时也是对前期安装质量的综合检查和考核,是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现,空调试调是一项综合性较强的技术工作,需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。

单体试运后,对出现的问题和故障已经整改和排除,并具备系统运行条件。

开启风机进行风量测定与调整,先测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

5.3  空调系统负荷运行联动调试

经过无负荷调试,空调系统各设备运行都能达到设计要求,可进行带负荷联动调试。

本工序要求空调自控系统已经完工,并已通过测试。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整,应在建设单位的主持下,设计和安装单位配合进行。

空调及自控系统的所有环节全部投入,本工程空调系统连续运转按24小时。

测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中进一步调整。

调试注意事项

主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况,各主要供货商分布距工程所在地较远,而施工方无法控制,必须由业主、监理组织协调到位。

业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加,以尽快熟悉系统设备性能及操作事项,为工程顺利交付奠定基础。

联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系,最好参与共同测试、检验工作,以期减少不必要的重复试验而造成浪费,同时有利于质检、消防部门的顺利认可,以保证工程总工期的实现。

资料整理并编制调试报告

通风空调工程概况。

电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

系统风量调整结果。

空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。

对空调系统是否达到设计要求,空气品质的评价和分析。

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