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多联机施工组织设计-拟投入主要计划

发表时间: 2022-08-10 13:12:10

作者: 绿洲同济建筑

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拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

二、拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

施工主要机具及检测设备需用计划:详见附表二“拟投入的主要施工机械设备表”。

1.施工主要机具及检测设备供应保证措施

(1)按施工进度和施工阶段,编制主要机具及检测设备的供应计划,以便于有计划有组织地进场。

(2)加强机械设备的保养工作,在进场前对所有机具都要进行试运行,试运行无问题后方可组织进场。

(3)及时对检测设备送检,确保检测设备在检定周期内使用。 

(4)各种机械设备采取定机定人定岗,设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书,进场前统一进行考核,不合格者需重新进行配训,确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程,使机械设备能充分发挥其效率。

三、拟投入的主要物资计划

1.保证措施:

(1)加强与业主、监理联系,制定材料、设备采购送审制度,保证材料设备顺利采购进场。

(2)根据总进度计划,主要材料、设备在使用前3~5天左右进场,在使用过程中根据仓库或堆放地情况分批进场,以保证施工需要。

(3)加强对进口设备材料的计划控制,及时与供应商沟通,了解进口设备材料的生产、运输情况,使进口设备材料处于受控状态。

(4)在施工前,我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料供应商签订供应合同,明确材料的供应时间、数量和质量,保证材料能及时供应,不影响现场施工;同时杜绝不合格材料进入施工现场。

2.材料设备的保管措施

(1)设备材料验收入库必须妥善保管,并采取相应的保护措施。

(2)业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查,观察外观、检查质量,查验技术资料,核实规格型号、数量,并办理开箱记录认证手续,并由经理部同意保管、发放。

(3)设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查,当确定无误后方可入库保管。

(4)设备、材料入库实行分区域堆码,堆码必须整齐,井井有条,安全可靠,并留有一定的出货通道,严禁乱堆,混放。

(5)对易燃易爆的保管应设立单独的仓库。仓库外设灭火器,对易燃易爆品的领用应严格管理,责任到人。

3. 拟投入的主要物资计划(详见附表一“拟投入的物资计划表”)

四、劳动力安排计划

劳动力安排计划:为保证工程质量、工期目标,安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工30%,中级工50%,初级工及施工用普工(搬运工)20%的约比例予以搭配结合,系统调试阶段初级工及普工的比例不应超过10%。所有特殊工种人员必须持证上岗,并将特种作业证件报总承包商备案。安装工程前期受土建施工的制约,后期受系统调试检测性质决定,此两阶段劳动力需用较少。根据施工进度计划、安装工程量,本工程计划投入劳动力详见附表三“劳动力安排计划表”。

五、确保工程质量的技术组织措施

(一)总则

1.项目质量控制应按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。

2.项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”和“计划、执行、检查、处理”循环工作原则。

3.项目质量应满足工程施工技术标准和发包人的要求。

(二)质量目标

达到设计要求及国家空调工程施工验收规范优良标准,确保一次性验收合格率100%。

(三)质量检查组织机构及人员配置

建立专职的质检机构,配备专职质检专员进行质检,形成班组检查员、全面质量管理领导小组、质检专员、公司工程技术部四级质检体系,实行逐级验收。质量管理小组由3人组成,班组自检,互检员由工人组成。

质检组织机构如下:

(四)质量目标量化分解

保证总体质量目标的顺利实现,我们结合本工程特点,对总体质量目标进行了分解、量化,使质量目标融于切实可行的日常管理工作中:将总体质量目标分解为分部、分项质量控制目标,通过对各个分部、分项质量的控制来确保整体暖通安装分包工程质量目标的实现。

作为通过ISO9000体系认证的企业,对质量控制的各要素从项目组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成了一套成熟的、完整的质量管理制度。若有幸中标,我们进场后将根据ISO9000标准和本公司《项目管理程序文件》,针对本工程编制项目质量计划,按照过程精品、动态管理、接点考核、严格奖罚的原则,确保每个分项工程质量达到合格,一次成优,形成精品,以过程精品确保最终精品工程。

(五)项目质量管理体系

1.项目质量管理体系的建立:为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定标准,工程施工过程实行全面质量管理,明确暖通安装工程各分项工程质量管理责任,并落实到人。在定职定责的基础上建立内外部沟通渠道。规范各项质量管理制度和质量管理程序。做到质量管理专人负责,全员参与,层层把关。

项目质量管理体系: 

(六)质量控制程序

质量控制程序见下图:

(七)质量管理职责:项目经理、生产副经理、总工程师、商务经理组成项目领导集体;项目实行工程质量终身责任制,即项目领导集体对该项目终身负责,出现质量问题,终身追究责任。项目经理对项目质量管理体系的运行负责,负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目管理实施规划或项目质量计划,施工班组负责具体实施,项目技术质量部负责监督执行。

1.项目经理质量职责

(1)岗位职责:第一质量责任人,对整个项目工程质量负责。

(2)质量职责:对项目人、财、物有决定权;直接向分管的领导下达指令;主持制定项目质量计划;领导、组织、检查和督促项目的一切质量管理工作;掌握质量动态,协调各部门质量工作关系。

2.总工程师(质量经理)质量职责

(1)岗位职责:对项目质量管理、新技术应用、施工详图设计、技术管理、工程技术资料进行具体组织、指导,安排和组织项目的质量监督检查。

(2)质量职责:向项目经理报告工作;分管技术部、质量安全部(质量管理),负责项目全面技术和质量工作;组织领导质量改进和技术攻关;负责对重大质量问题进行评审,并拟定改进措施;审定项目各项技术标准,对各项技术标准符合质量要求负责;主管编制施工技术方案、项目质量计划、作业指导书;

3.项目商务副经理质量职责

(1)岗位职责:对项目的合同管理负责,合同变更的处理,负责项目的成本控制及预、决算工作,负责组织物资采购的招标及购销合同的管理。

(2)质量职责:协助质量经理制订项目质量目标,参加定期检查实施情况;在协助质量经理抓好工程使用材料的基础上,控制材料成本;管理项目合同,组织好合同交底及合同变更的信息传递工作;负责分包合同的管理并监督实施。

4.专业工程师质量职责

(1)岗位职责:对工艺文件的质量负责。

(2)质量职责:保证各自岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量和有效性,对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责;负责向施工人员和班组进行技术交底,并深入现场进行指导,验证工艺文件的正确性;参加质量事故的处理工作,对纠正不符合项的措施方案的正确性负责。

5.施工人员质量职责

(1)岗位职责:对贯彻工艺技术和程序、质量标准负责。

(2)质量职责:保证经手管理、下发的技术、质量文件、资料的正确性、及时性和完整性,对经手下发的技术、质量文件、资料差错引起的质量事故负责;领会技术、质量文件内容,参加交底会并贯彻,对因为本人领会文件内容错误引起的事故负责;监督下属班组按工序质量计划程序文件进行工作和操作。对未履行监督责任造成的失控从而引起的质量事故负责;发现问题按程序报送,执行处理决定。认真落实纠正和预防措施;

6.质量检查员质量职责

(1)岗位职责:按工序质量计划和标准检查;对检验项目正确全面地记录;对记录的完整性和正确性负责。

(2)质量职责:按照工序质量计划对照质量标准进行工作,并作记录;对记录的正确性完整性负责,对漏检、误检造成的事故负责;监督验证放行工序质量计划上的待检点,监督工艺纪律的执行;及时分析和反馈质量状况和趋势,提供领导作出指示;质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持,质检人员的工作保持独立性;当发现严重质

量问题或纠正措施不落实,将会造成事故时,有权要求本部领导停止该部分的工作。

7.材料保管员质量职责

(1)岗位职责:严格按入库、保管和发放的规定程序办事,不出现差错。

(2)质量职责:严格入库手续,一切物料未经检验合格不得入库;入库物品按标准分级管理,按标准要求储存,不发生损坏和变质,对照使用期限及时提出处理意见;按计划及审批手续发放,不错发,不串用;及时清查,做到帐、物相符。

8.各专业施工队质量职责

(1)工作性质:施工生产和工程质量的基层单位。

(2)质量职责:接受项目各部门的业务指导,完成工程的各项指标;编制施工生产作业计划,下达班组并监督执行情况,进行调度;执行计划管理,实行按劳分配;组织文明施工,贯彻安全措施;保证各部门工艺、质量文件的管理和技术、质量问题的反映,并及时配合处理;按时统计资料并上报;直接向项目总调度汇报工作。

(八)工程所需资源的质量保证:确定并提供项目实施质量管理体系并持续改进所需的资源,并通过满足业方和相关方的要求,增强业主与相关方满意。

1.人力资源提供:根据工程特点,由公司人力资源部负责选择项目领导班子,包括项目经理、生产副经理、商务副经理和总工程师。项目经理与人力资源部协商配备项目各部门、各专业管理人员,并负责对其培训、评价、考核。项目经理部在人员管理方面做好以下方面工作:

(1)按工作性质,配备具有相应资质的人员,建立项目管理人员《岗位职责要求》。

(2)从事特种作业人员,要持证上岗,项目建立特种作业人员名册

(3)对新上岗人员或转岗人员,要组织上岗培训,使其认识到所从事工作的相关性和重要性,以及如何才能实现自己的工作目标。

(4)项目要保持项目人员的教育、培训、技能和经验的记录。

2.基础设施提供:为了满足工程需要,为项目配备适宜的基础设施(主要是机械设备、计量器具)。

(1)机械设备:在项目生产副经理的领导下,项目机务员按《机械设备管理办法》负责项目机械设备的管理。其主要职责为:负责接受上一级机械设备管理部门的业务领导、管理和控制;负责编制本项目机械设备的需用计划,对进入项目的机械设备进行完好、能力认可,负责项目机械设备租赁及成本核算工作;组织本项目的机械设备的维护和保养。提高机械设备的完好率和利用率。

(九)工程施工过程的质量控制

1.质量过程控制内容(详见“质量过程控制流程表”)

2.施工过程质量控制

(1)严格按方案施工:我们对每个方案的实施都要通过:方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案,以及可操作性强的措施交底,就能保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,人员编制有序,分部工程方案科学合理,施工操作人员严格执行规范、标准的要求,将极有力地保证工程的质量和进度。 

(2)实行“三检制”和检查验收制度,执行过程质量执行程序:在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度;严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检测和记录。

(3)实行挂牌制度:技术交底挂牌;施工部位挂牌;操作管理制度挂牌;半成品、成品挂牌等。

(4)实行质量例会制度、质量会诊制度,加强对质量通病的控制。

质量过程控制流程表:

由总工程师定期主持,项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加,总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况,共同商讨解决质量问题应采取的措施,特别是质量通病的解决方法和预控措施,最后由总工程师以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关人员和各施工队伍,简报中对质量好的施工队伍要给予表扬,需整改的部位注明限期整改日期。

质量检验:设备材料构配件进场检验,主要材料设备的检验方法。

检验程序:

通常检验方法表:

检验程序流程表:

②自检方法见上表:主要材料设备检验方法。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验,达不到样品质量的应退场。单机调试检验:单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后,应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。单项验收:单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试(试运转)后进行系统调试,完成后,进行总包、监理、设计共同验收。验收后,报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下:

③联合验收:联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试,完成后,进行总包、监理、设计共同验收。验收后,报质检部门进行报竣验收。联合验收(报竣)程序如下:

(6)加强对成品的保护的管理:由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用,我们将要制定成品(半成品)保护的主要措施。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

(7)技术资料管理:作为机电专业承包公司,在资料管理方面具有丰富的经验和严格的管理制度。资料管理措施:我司制定有完善的《资料管理实施细则》,在本工程中项目经理部将完全按照此细则进行资料管理,详细内容如下:资料管理实施细则编制目的:建筑安装工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备文件,也是对各工程进行检查、验收、使用、维护、改建和扩建的依据。因此,为了确保工程技术资料能及时、准确地完成,特制定本办法。编制依据:程序文件《黄石市建筑安装工程质量竣工资料管理规定》。职责划分:总工程师:负责对本工程的技术资料进行检查、审核,主要检查内容包括资料的填写、收集、整理是否严格按程序执行,是否与施工同步,是否真实、完整、清晰,对检查发现的问题责成相关责任工程师进行整改,同时负责施工组织设计的编写及各类施工方案的审核工作。专业工程师:负责本安装专业施工过程中各种技术资料的填写、检查、送审、归档; 负责收集、整理产品样品、设备材料的技术资料;负责专业施工方案、调试方案、雨季施工方案、安全专项施工方案、技术交底、安全技术交底、设计变更、洽商记录、竣工图等资料的编写、归档,并交资料员统一存档。资料员:负责材料、设备报验资料填写、送审、归档;负责项目及公司往来文函的登记、整理、归档;负责整理材料、设备供货商资料的整理;负责日、周、月、季度计划的收集、归档工作;负责向各专业承包商下发各种设计变更洽商记录及其他文件;在各责任工程师提供成套的施工资料后,统一进行归档整理;工程竣工施工技术资料的审查、核对、签认程序:原材料、半成品、成品出厂质量证明和试(检)验报告由材料员向供货商索取并存档,要求资料提供及时、字迹及公章清晰、内容齐全。施工记录:由负责施工的责任工程师填写。要求资料填写真实、准确,内容齐全不缺项,书面整洁。施工过程中各种技术资料由专业工程师填写、签字后,交资料员统一归档保存,需报监理验收的应报监理检查验收,从监理处返回后再由资料员统一归档保存。要求资料部位及各项目填写清楚、完整、字迹清楚、签字手续齐全,不得有涂改现象,需下发或上报的资料必须及时、到位。施工组织设计、施工方案及各种专项方案由责任人负责编写,内容要翔实;用语准确、规范;签字手续齐全,并且必须用计算机打印。定稿并履行完签字手续后由资料员统一归档保存。竣工验收资料:由建设单位、监理单位、施工单位及质量监督部门在备案资料上共同签后,归入工程所在区的城建档案馆备案管理。竣工图:由各专业责任工程师完成。要求竣工图上加盖“竣工图”字样,并将施工中修改的内容用黑色签字笔绘在蓝图上。组卷原则:施工技术资料的组卷必须遵循其自然形成的规律,按其时间的先后、特征、专业加以排列。卷内文件资料排列顺序为封面、目录、文件材料三部分。

(8)奖罚制度:我们在工程施工中将实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

3.空调工程质量控制点及控制措施

(1)收到业主提供的图纸后,及时进行内部图纸会审及深化设计,并把发现问题汇总;参与由业主、监理工程师、设计等单位参加的图纸会审,进行会审记录的会签、发放、归档。

(2)编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

(3)根据工程实际情况,积极推广“四新”技术。

(4)组织管理人员学习创优经验,提高管理人员质量、技术意识。

(5)每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。

4.计量管理保证

计量器具是保证工程质量的重要条件,计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。

(1)计量网络图的绘制

开工后,项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序描制相应的计量网络图。

(2)计量器具的周期检定

1)计量器具的检定周期执行国家计量管理规定,按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。

2)用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器,如:经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具,实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。

3)作为工具使用的低值计量器具(20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等),按国家规定可实行一次性检定或有效期管理,实行到期更换或损坏更新。

4)在周期检定到期的一个月前,由上级计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目,由项目计量管理员送检。

5)任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”,原件由上级计量管理部门保存,项目保存复印件。

6)经计量检定合格的计量器具,由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

(3)计量器具的使用

1)保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。

2)计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的,应按使用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的,则应做到防潮、防尘、防震。

3)计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能,计量器具的搬运应选择合适的运输工具,对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

5.试验检测保证

(1)在合同期间执行检验与试验,以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相应章节规定和黄石市有关地方法规执行。

(2)根据工程需求,项目配备相应精度的检验和试验设备,具体详见:计量检测器具配置计划表。

(3)对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器,必须贴上标识,并注明有效期,禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。

(4)检验、试验设备或仪器设专人保管和使用,定期对仪器的使用情况进行检查或抽查,并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。

(5)所有正在使用的检验、试验设备或仪器,必须按规程操作,并正确读数,防止因使用不当造成计量数据有误,从而避免造成质量隐患。

(6)进货材料应经检验合格后用于正式施工。若因紧急情况先行使用,该材料应记录,以后不符合规定时可立即置换或抽回。

(7)对于执行检验或试验的材料,应在完成检验与试验程序之前先报业主审核,批准后方可进行检验与试验。试验报告将于试验报告完成后10天内体送业主。

6.制度保证

(1)为确保工程质量目标的实现,在施工过程中我们严格执行如下制度: 

工程项目质量承包负责制度:为了对高区空调安装工程的全部分部分项工程质量向业主负责,拟定工程质量责任状,充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性,努力提高其整体战斗技能,消除人为因素对工程质量造成的不良影响。

(2)技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案,积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。

(3)材料进场检验制度:本工程各类材料需具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用。

(4)样板引路制度:施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。

(5)工序施工作业卡制度:主要工序如管道丝接、管道焊接、电气配管、风管制作等实行作业卡制度,根据标准规范编制该工序的施工作业卡,其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。

(6)过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

7.成品保护

施工期间,各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,工程材料一旦出现污染、损坏或丢失,势必影响工程进展,增加额外费用,因此施工阶段成品(半成品)的保护至关重要。采取的主要措施有:

(1)成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,只有重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质,高速的进行施工。项目成立成品保护管理组,协调各专业、各工种一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护,确保整个工程的施工质量。

(2)成品保护管理的运行方式

组织专职检查人员跟班工作,定期检查,并根据具体的成品保护措施的落实情况,制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素,以一周(或一旬)为周期召开协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各工种开展成品保护工作。

(3)成品保护具体措施

原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直,水平位置上下一致,防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。注重工序过程中的成品保护,合理、有序地进行穿插施工,确保工序产品不被污染或损坏。

作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品,标识“正在施工,注意保护”标牌。采取护、包、盖、封等防护措施,对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护设施损坏的,及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

在施工过程中要注意对其它关联承包商成品的保护,不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。工程进入精装修阶段制定切实可行的《成品保护方案》,由业主负责监督。已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件,禁止在已安装好的管道上焊支吊架。已安装好的阀门要卸下手轮,调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施,对整机要采取加盖保护措施,在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。管道试验要检查整个系统,确认无漏水孔洞后缓慢灌水,以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。为防鼠患,在工程后期,防止所敷设的电线电缆被啃咬损坏,在所有电缆沟、电缆井道出入口均应可靠封堵。在工程未办理竣工验收移交手续前,不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。

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